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河南建成国内首条动力锂电池回收生产线

本文摘要:经过一年多的艰难创意和重复试验,河南省电力公司电力科学研究院顺利设计竣工国内首条5000吨/年基于干法全自动动力电池重复使用利用生产线,构建了动力锂电池的高效、环保重复使用处置。 作为省电科院博士、国家电网公司电网废弃物资源化处置技术实验室副主任,赵光金就是致力于简化废置为宝,在挖出电动汽车除役电池蕴含的极大环保与经济创造力领域,沦为研究其梯次利用和重复使用处置的先行者和探路人。 2010年,在国家电网公司反对下,赵光金首度开始研究除役电池梯次利用。

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经过一年多的艰难创意和重复试验,河南省电力公司电力科学研究院顺利设计竣工国内首条5000吨/年基于干法全自动动力电池重复使用利用生产线,构建了动力锂电池的高效、环保重复使用处置。  作为省电科院博士、国家电网公司电网废弃物资源化处置技术实验室副主任,赵光金就是致力于简化废置为宝,在挖出电动汽车除役电池蕴含的极大环保与经济创造力领域,沦为研究其梯次利用和重复使用处置的先行者和探路人。

  2010年,在国家电网公司反对下,赵光金首度开始研究除役电池梯次利用。全球能源互联网要构建互联互通,有所不同电能质量、有所不同频率的风能、光伏发电等分散式新能源终端电网,还包括电网的调峰调频、削去峰堆谷,都必须一个蓄水池,即储能系统。储能系统受限于高昂的技术成本无法大规模利用。

而如果将除役的电动汽车电池梯次利用作为储能系统,不仅需要符合市场需求,且成本仅有为同类型新的电池的三分之一。  在赵光金的研究中,除役电池构建了两次华丽上前。第一次是在新密尖山实验基地,竣工国内首个百千瓦基于除役电池的风光储微电网样板工程,顺利检验了除役电池的梯次利用能力。第二次是低成本绿色重复使用电动汽车电池中的铜铝及最便宜较少的锂,不仅构建有害物质无害化处理,还可将重复使用物质再度用作电池材料的生产,构建资源循环利用。

  归功于赵光金的不懈努力,省电科院创意竣工国内首条干法全自动动力电池重复使用利用生产线。该生产线抛弃了传统火法、湿法等高能耗、高污染重复使用处置技术,具备重复使用效率高、节能环保、无二次污染等特点,每小时处理量为800千克,年处理量超过5000吨,废旧锂电池有价组分重复使用利用率超过90%以上。

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该生产线构建了电池材料的循环利用,解决问题了储能及新能源汽车可持续发展的瓶颈和后顾之忧,为增进我国能源洗手发展做出了理应贡献。


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